机器视觉方式解决锂电池正负极材料安全性能的瓶颈

    目前市场化的锂电池正极材料包括钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料等产品，虽然锂电池正极材料具有广阔的市场，前景十分乐观。但锂电池正极材料还存在一定的技术瓶颈，尤其是它的电容量高与安全性能强的优势还未充分发挥出来，锂电池极片在生产过程中，会因为涂布机、辊压机的原因造成正负极的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷，制片后人工对极片进行检测。人工检测效率低下而且漏检率非常高，机器视觉方式替代人工对极片进行检测，挑选出次品极片，实现极片检测的自动化，机器视觉可检测的锂电池正极材料缺陷有：
1. 表面露铝箔 2. 针孔露铝箔 3. 表面缺料未露铝箔； 4. 表面有掉料未露铝箔； 5. 表面有黑点； 
6. 表面有白斑； 7. 表面有鱼鳞状； 8. 极片打皱； 9. 表面粉尘掉入，压后有白斑； 10. 表面大面积白点； 11. 表面缺料但未露铝箔； 12. 表面条痕； 13. 红色胶纸； 14. 黄色高温胶纸； 15. 白色胶纸；16. 2*2黄金样板； 17. 2*2黑色黄金样板； 18. 表面刮伤后有压印； 19. 表面有暗块； 20. 表面有褶皱；
机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势：

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15/min，而用机器视觉检测时能达到60个/min，大大提高了生产率，同时也节约了人力成本。